Wysoka jakość,
Najlepsza gwarancja.
IISDOO produkuje wyłącznie wysokiej jakości produkty sprzętowe
W całym procesie produkcyjnym stosujemy kompleksowy system monitorowania jakości, który obejmuje każdy etap – od odlewania ciśnieniowego, obróbki mechanicznej i polerowania, po platerowanie, montaż końcowy i pakowanie. Każdy krytyczny etap podlega rygorystycznym kontrolom jakości, aby zapewnić precyzję, trwałość i spójność każdego dostarczanego przez nas produktu.
W procesie odlewania ciśnieniowego, oprócz rygorystycznych wymagań dotyczących surowców i temperatury produkcji, przeprowadzamy specjalistyczne testy piecowe odlewów. Ta krytyczna ocena gwarantuje, że każdy odlew spełnia niezbędne normy przed przejściem do kolejnego etapu.
Ponieważ stosujemy galwanizację wysokotemperaturową, wszelkie niedobory gęstości surowych odlewów negatywnie wpływają na jakość powłoki – często objawiając się mikroporowatością na powierzchni, co negatywnie wpływa zarówno na estetykę, jak i parametry użytkowe. Nasze proaktywne podejście do testów gwarantuje najwyższą jakość powierzchni i trwałość produktu finalnego.
Podczas procesu obróbki skrupulatnie mierzymy dokładność obróbki każdej partii produktów zgodnie z ich szczegółowymi rysunkami projektowymi. Jest to niezwykle istotne — jeśli precyzja nie spełni wymaganych standardów, produkt może nie zostać zainstalowany prawidłowo, a nawet ulec awarii.
Proces polerowania polega przede wszystkim na usuwaniu zanieczyszczeń z powierzchni odlewów ciśnieniowych. Poprawia to przewodność podczas galwanizacji i zapewnia lepsze wykończenie.
Na tym etapie sprawdzamy, czy nie występują odkształcenia powstałe w wyniku polerowania. Po zakończeniu polerowania sprawdzamy również powierzchnię pod kątem drobnych porów.
Po procesie galwanizacji dokładnie sprawdzamy powierzchnię każdego platerowanego elementu.
W przypadku stwierdzenia widocznych zarysowań, otarć lub porów, produkt zostanie poddany ponownej obróbce. W razie potrzeby zostanie on od razu wyrzucony.
Podczas etapów montażu i pakowania pracownicy sprawdzają, czy wszystkie materiały są kompletne i zgodne z listą materiałów.
Po montażu inspektorzy jakości przeprowadzają pełną kontrolę, obejmującą m.in. funkcjonalność produktu, akcesoria, opakowanie i etykietowanie.
W przypadku produktów niestandardowych wykonuje się zdjęcia do celów dokumentacyjnych.
Po zakończeniu wszystkich kontroli sporządzany jest szczegółowy raport z kontroli, który potwierdza, że partia przeszła pomyślnie testy i jest gotowa do wysyłki.
Mamy test
zespół do spraw wewnętrznych
testowanie co miesiąc
✔ test w mgle solnej
✔ test cykliczny
✔ testowanie części odlewanych ciśnieniowo
✔ Codzienne testowanie wykorzystania symulacji
✔ Testowanie krzyżowe
✔ test odporności na ścieranie aksamitu alkoholowego
✔ Badanie twardości obróbki powierzchniowej
Dlaczego warto wybrać produkty YALIS
Stabilna konstrukcja
Nasze produkty przeszły 200 000 cykli testowych, co potwierdza zgodność z normą EURO. Zamki drzwiowe wykorzystują rurową konstrukcję dźwigni, która jest jedną z najstabilniejszych konstrukcji na rynku.
Usługa dostosowana do potrzeb
Nasze zamki do drzwi mogą być dostosowane rozmiarem do ramy drzwi aluminiowych i szklanych (profil aluminiowy).
Nowoczesny design
Zamki do drzwi szklanych serii GUARD wyróżniają się najnowocześniejszym designem wśród zamków do drzwi szklanych o wąskiej ramce. Posiadają one konstrukcję z pojedynczym uchwytem, która jest bardziej minimalistyczna i estetyczna.
10 lat doświadczenia
YALIS to wiodący producent specjalizujący się w okuciach drzwiowych, z ponad 10-letnim doświadczeniem. Firma posiada własny zespół badawczo-rozwojowy, linię produkcyjną i dział sprzedaży. YALIS posiada certyfikaty ISO9001, SGS, TUV i EURO EN.